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名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电

式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆（或柱塞）的推力将具有良好可塑性（即，粘性流动状态）的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。

注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力*** - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。

一般螺杆***成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和***座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入***缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护（也称为包装），冷却，固化它，可以打开模具去除产品（包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和保证模塑制品质量的前提，并且要达到成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于高的***压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。因此，***装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以短时间减少物料浪费，***系统正常操作。

塑料制品的评价主要有三个方面，一是质量的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些质量要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

专用物料注塑机使用前如何检查判定

（1）使用前检查

油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;

■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）低于0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;

■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;

■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗？

（2）使用检查

■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等;

■调整并检查减压阀调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调节到设定压力;

■油温，泵壳温度，电磁铁温度检查：油温在20℃-50℃时正常，泵壳温度高于室温10℃-30℃C也认为是正常的，电磁铁的温升按电磁铁铭牌显示;

■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰;

■噪音振动检查：泵是否“咯咯......”响，电磁铁是否有“嗡嗡”声，管道振动是否响，是否气缸

换向的声音影响，管道松动等情况检查;

■压力表检查;

■电器元件的工作，安全装置的可靠性检查程度;

■每根柱子，气缸组件的紧固螺母和螺丝松动检查。

（3）使用后的检查

■油箱油面检查：停机后如果有大量油滴下来，应查明油量减少部位，泄漏部位和流量凡（地面，沟渠或冷却水箱）;

■油箱，液压元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，电控箱内部清洗;

■每个阀手柄位置应***到“卸压”“停止”“返回”位置;

■如果方便的话，用手触摸机油滤清器确认污垢堵塞，并进行记录和处理;

■检查控制开关按钮，电器元件是否松动，动作灵敏度等;

■与活动现场灌装润滑油相连接的柱子和含油活动;

■关闭电源，填写班次记录。